离心机分离机设备对工业生产中的固液分离工艺有着良好的适应性，广泛参与到工业生产的中后段在原料生产固液分离和治理废水污水方面发挥积极作用，而各型号的离心机分离机设备在固液分离生产基本上都会遇到的技术难题就是离心机固液分离生产一段时间后离心机结垢现象影响生产。富一阳光以食用油生产中碟式离心机固液分离的提纯过滤工艺为例，探讨离心机固液分离中结垢现象的产生和解决方法。

　　离心机结垢对固液分离的影响：

　　离心机结垢现象是一个缓慢的积累过程特别容易发生在连续型生产的离心机分离机设备中，结垢现象从发生到明显影响分离质量和效率会有一定的时间积累，这个过程可能是一个月，可能是半年一年。总之这是一个离心机固液分离设备性能衰减的过程，主要的影响就是离心机分离性能的下降和生产效率的降低，以毛油的固液分离除杂净化生产过程为例，就表现在参数设置正常的情况下离心机固液分离后毛油质量严重下降，单位时间内处理量大大降低；

　　离心机固液分离中结垢原因：

　　既然分析的是结垢现象对离心机固液分离操作的影响，那就要重点分析分离操作中产生结垢的原因，以及结垢的具体表现。对离心机设备分离加工工艺工程进行综合分析，结垢四大因素就是连续操作中长时间的流体中水质不达标在离心机内部浸渍结构、物料具有缓慢腐蚀性、黏性物质粘连集聚、使用中清洁保养的不彻底。以碟式离心机对毛油提纯操作为例，碟式离心机内部的结垢就主要来自于油脂皂基的集聚、排渣的不彻底和使用后清洁保养的不达标。

　　离心机固液分离中结垢解决思路：

　　固液分离中水质不达标完全可以预处理保证水质达标才可以参与生产环节，物料对离心机的缓慢腐蚀可以在入料前就对物料进行调节酸碱性，黏性物料可以对流体物料进行稀释处理调节参数降低对物料在离心机内部的黏连，维护处理不到位当然是制定点检标准然后有详细的点检计划责任到人……

　　通过以上分析可以看出使用离心机固液分离操作中绝大多数的不利因素都指向人的因素，碟式离心机对油料进行固液分离提纯中完全可以对物料和离心机进行充分的人工预处理，性能处于巅峰状态的离心机设备遇到充分预处理的物料，这个固液分离提纯加工过程是一个享受的过程，就算腐蚀无处不在是一个不可避免的过程，通过离心机保养使用相关人员的努力离心机性能可靠性也会大大提升！