离心机在使用过程中，常常会出现堵塞的现象，从而造成设备使用效率下降和损坏，虽说这一情况是不可避免的，但是在日常使用中，我们也可通过定期的维护检查，来降低该现象的发生。

1.离心机本身的设计缺陷和操作人员的使用不当造成的；这种情况应该检查分离机上安装不适当的零部件，对于有设计缺陷的零件尽早更换，如果是操作人员的问题，则应该聘请的操作人员来运行维护分离机。

2.离心机在运行过程中进料过快，导致分离机负荷过大，造成内部无法处理产生堵塞。 所以在操作过程中应当严格按照规定操作运行，避免分离机的超负荷运行，长时间的超负荷运行很容易烧坏电机。

离心机要想防堵塞需要控制好以下几个因素：

1、选择合适动力的水泵和管道大小，提高污水流速，通过流动和摩擦就可以降低沉积；

2、管道架设少设弯头，不使用大于45度的弯头，减少水流动量消耗和弯头所产生的流速不均，从而避免产生流动死角导致沉积；

3、抓准管道架设的斜度（＞1/10）这样水泵停止运转，污水将通过自流完全回到搅拌池，而不会在管内停留而产生沉积！

总之，为了能够有效的解决分离机的堵塞问题，除了在使用时要格外注意相关的操作方法，还要定期的进行设备的清理和维护，时刻保持设备完好，保证设备正常使用的同时有效的提升其使用效率。