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分离机的常见故障原因及排除方法

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-06-02 16:57【

分离机的常见故障原因及排除方法

序号

故障现象

产生原因

排除方法

1

转鼓达不到额定转速或启动时间过长(转速指示小于63

转/分钟)

1、制动手柄未松开

1、按下刹车手柄



2、液力偶合器内油太少

2、添加偶合器油



3、机器内部有机械碰擦

3、检查机器的安装情况



4、大螺旋齿轮打滑

4、拧紧大螺旋齿轮锁紧螺钉

2

启动过快(启动时间不足5分钟),启动电流太高(大于30A)

液力偶合器内油太多

检查液力偶合器内油位,适当减少液力偶合器内的油。

3

操作中转鼓失速

1、液力偶合器漏油

1、检查液力偶合器是否漏油。



2、电机减速

2、检查电源电压和电机



3、排渣太频繁

3、等电流恢复正常才能进行手动排渣。

4

分离机运转不平稳

1、转鼓部分装配是否正确

1、检查转鼓装配情况,重新装配转鼓



2、立轴轴承精度下降

2、更换立轴轴承



3、立轴的上、下弹簧损坏

3、更换一套弹簧



4、大小螺旋齿轮磨损过大或损坏

4、停机检查齿轮箱,更换齿轮和润滑油



5、转鼓内物料堵塞

5、进行几次部分排渣



6、转鼓内零件磨损影响动平衡精度

6、经我厂专业人员检查后进行重新平衡校验

5

转鼓不密封(应立即停止进料)

1、操作水压力太低

1、操作水压力调至0.25Mpa以上



2、电磁阀(密封阀)故障

2、检查电磁阀是否堵塞,清洗阀芯



3、转鼓盖与滑动活塞平面密封损坏,活塞外圆的密封圈损坏

3、检查自动控制仪和密封阀的接线部分更换密封圈

6

排渣不畅

1、滑动活塞密封圈损坏

1、检查滑动活塞的密封圈质量,更换损坏的密封圈



2、小活塞和阀体上的密封圈损坏

2、更换损坏的密封圈



3、滑动活塞不灵活

3、检查清理滑动活塞和转鼓体的结合面



4、排渣时间太短

4、调节自动控制仪的排渣时间



5、排渣电磁阀故障

5、检查电磁阀(接线)

7

声音异常

1、机器内部擦碰

1停机检查调整转鼓高度



2机盖内积余残渣无法排出

2、停机清理机盖内沉渣

8

分离效果不好

1分离温度过低处理量过大

1提高分离温度减少产量



2、轻液出口压力小

2、提高出口压力



3、转鼓内积渣太多

3、进行几次排渣



4、混合液中成份太复杂

4、保持进料成份平稳



5、油乳化严重

5、检查工艺条件



6、转鼓失速

6、检查液力偶合器油量



7、顶盘和进出口密封圈损坏

7、检查密封圈


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