卧螺离心机的主要部件是由转鼓、螺旋、差速系统、驱动系统和控制系统组成；卧螺离心机在国内污水处理厂污泥脱水中得到广泛的运用，虽然国内外各个生产厂家的型号规格都具有不同的设备结构、设备材质和运行参数等等，但设备的工作原理基本都是相似的，都是根据固液两相的比重差，在离心力的作用下，加快固体的沉降速度来进行分离。

但是离心机在实际工作的过程中，总会出现或多或少的问题，我给大家简单的介绍几种问题及处理办法；

1. 堵料：是离心机在正常运行中排固不畅或者堵死的现象，排固不畅表现出电流较高，设备运行声音沉闷，固相排出不均匀，时多时少；堵死表现出设备报警控制系统跳闸、停机。

引起堵料现象主要问题是（1）结构的不合理，如锥角度过大，螺距过大等等设备原因，如果是结构不合理，那么用户自身解决不了，只有联系厂家。(2).运行参数不合现场工况；如差速的控制，转鼓转速等等，排除方法是停止进料，等设备运行几分钟后来调整转鼓转速（一般是把转鼓转速放慢点），差速加大，再进入少量物料进行分离，等设备运行稳定后再加大进料量。

 2：脱水效果差；脱水效果是指分离出来的固相含水量过高，不能成形，不能运输。（1）.首先检查絮凝剂絮凝效果是否正常，透水性是否好，如絮凝效果不好，脱水效果就很难达到工况要求，而且投加量也很大，造成运行成本高。找一种合适的絮凝剂对脱水效果及运行成本多有很大的帮助;(2).通过调整运行参数来调整脱水效果，提高转鼓转速或调整差转速来提高脱水效率，更换液流调节板，就基本能达到脱水效果。

    3：处理量小运行成本高;因各生产产家有不同的设备结构，固同一种机型处理量的大小会相差很大，设备的结构不合理引起的处理量的大小，投药量的大小直接关系的运行成本的增加，在选购卧螺离心机时要选择生产能力强，售后服务好，性价比高的生产商是极为重要的，选择好的一家合作伙伴是用户最经济，运行成本最低的主要因素。